注塑件颜色不均原因有哪些及如何解决？

颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

 

原因：颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。

 

当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

 

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。

 

解决对策：

 

与加工参数有关的原因与改良措施如下：

 

1、材料未均匀混合，降低螺杆速度;增加料筒温度，增加螺杆背压

 

2、熔料温度太低，增加料筒温度，增加螺杆背压

 

3、螺杆背压太低，增加螺杆背压

 

4、螺杆速度太高，减少螺杆速度

 

与设计有关的原因与改良措施见下表：

 

1、螺杆行程过长，用直径较大或长径比较大的料筒

 

2、熔料在料筒内停留时间短，用直径较大或长径比较大的料筒

 

3、螺杆L：D太低，使用长径比较大的料筒4、螺杆压缩比低，采用高压缩比螺杆

 

5、没有剪切段和混合段，提供剪切段和(或)混合段。